技術能手，競風流
——記湖南有色郴州氟化學有限公司氫氟酸廠副廠長李登科
朋友，如果你走進湖南有色郴州氟化學有限公司氫氟酸廠的生產現場，就會看到一位中等個子，身著工裝，戴著一副近視眼鏡的人在忙碌的身影，他就是氫氟酸廠現任副廠長李登科。
李登科1993年大學畢業后就分配到湘鄉氟化學公司，先后在硫酸鋁分廠、多品種分廠、供銷部、機動部、科技部從事設備管理，設計及原材料的供應工作。也可以這么說一直跟生產設備打交道。
他先后參與設計了湘鄉氟化學公司多品種分廠第一條生產線設計和安裝調試以及高純氟化鎂、氟硼酸鉀
、氟鈦酸 鉀、氟硅酸鉀 、氟鋁酸鉀、氟化鈉、大氣冷凝液回收利用、冰晶石新工藝等20多種產品的設計和試生產工作，對設備的設計與管理具有非常豐富的經驗。
他為了進一步提高自己的理論技術水平，先后利用業余時間自學了制酸、制鹽和干法氟化鋁的設備與工藝。他學以致用，理論充分聯系實際，在崗位上發揮技術作用，先后解決了預反應螺旋套工藝問題，合金泵小軸改進，干法四線主減速機第一檔軸修復，多品種分離機因振動解體等重大技術問題，解決了石膏提升機上下鏈輪、軸承易磨損、崩裂主軸斷等技術問題，反應6#爐高溫風機軸承炸裂等許多技術難題，解決了Φ3.6濃縮機銅耙子焊接問題等幾十項技術難題。
他為了更適應設備技術工作，自學了CAD設計等書籍，加上平時的實踐對備品備件的設計，采購，價格，質量，儲備具有獨到的經驗。他憑驚人的記憶力和善于思考的能力，使備品工作做到非常完善，因管理細致得到領導的一致好評。
2011年7月，李登科調入郴州氟化學公司，當時正值氫氟酸廠安裝后試運行，因設計院設計方面的不完善，以及郴州氟化學公司自產螢石品位的獨特性，試生產非常的不順利。經常出現設備頻繁腐蝕穿孔，斜螺旋、裝車螺旋不能啟動、提升機鏈條易脫軌、軸承易損壞，反應爐排渣結構設計問題（只能下料4.5噸/h),托輪軸承易碎，軸承壓蓋易崩，尾氣吸收風機過小等許多問題。他看在眼里，急在心里。
為了使生產正常，他與公司總經理曹崇高、副總經理楊望軍、氫氟酸廠廠長彭偉軍等技術團隊成員，犧牲了無數工作日經常加班到深夜，一起設計解決了石膏裝車粉塵問題，使石膏裝車目前處于行業前列；重新設計了托輪，調整了間隙，調爐解決了反應爐系列問題；發現并找到了反應爐電流因下雨后急劇升高等問題，并得以一一解決。氫氟酸產量由2011年的年產3000噸到2012年年產2.8萬噸、2013年年產3.2萬噸。
2014年2月，春節剛過，正值郴州公司“打造升級版氫氟酸生產裝置”的關鍵時期，主要的技改項目要求在3月初完成，否則將影響全年目標任務的完成。盡管部分技改項目已經在年前做了一些準備，但10來個子項目均要在短短的一個月時間內完成，時間非常緊、任務十分重。而當時，郴州公司主管氫氟酸廠的副總經理楊望軍以及氫氟酸廠廠長彭偉軍、主調度長等部分骨干又要去印度進行了為期一個多月的技術服務。重任落在了副廠長李登科的肩頭。他在公司常務副總曾愛國的指揮下，認真的組織2月8日—3月5日間的大修和技改以及新工藝試車工作。他融洽同事關系，上下擰成一股繩，發揮集體力量，使各項工作非常順利。
原設計院設計的反應爐排渣機構因排渣不暢嚴重制約我公司螢石的下料量，試生產時只能下4.5噸/小時(設計下料量6.2噸/小時)。為解決這個難題，他深入現場，了解設備運行情況和排渣運行的軌跡，獨自思考幾晝夜，終于找到了原因，此次技改通過仔細計算重新設計了螺旋葉片，螺距改為1.2米雙線數葉片，葉片高度加高到350MM,采用單勺傾斜進料方式，縮短排料機構長度，徹底解決了三年來石膏排料不暢引起電流升高被逼減或停下料量的問題，且非常易于清理，現正常下料量由6.5t/h提高到了7.7t/h，最大下料量達8t/h，且還有很大的提升空間，電流非常穩定，反應爐轉速由2.3轉/分減到1.8轉/分，反應爐振動沖擊也大大減少，反應爐運行較平穩，排渣中酸和螢石含量也降低了，效果非常明顯，是此次技改最成功的項目，全年可以增加氫氟酸產量約8000噸左右，且操作強度減少，可操作性大大加強，估計2014年產量可達3.6萬噸以上。
一直以來，優級品精餾酸進檢驗槽、成品儲槽后質量品位經常降至一等品，全年氫氟酸優級品率始終在60%左右徘徊，公司多次組織技術討論，但始終找不到原因，公司蒙受了巨大的損失，他通過仔細觀察及深入研究考慮，參考分析數據，發現影響3年來氫氟酸質量的主要原因：檢驗槽、成品儲槽、裝車受到了氟硅酸的污染。改進負壓后 ，徹底解決了這個產品污染問題，如今優級品精餾酸進檢驗槽、成品儲槽后質量品位始終是優級品，優等品氫氟酸可以增加1萬噸左右，全年可增加利潤300萬元。
2014年，郴氟公司圍繞節能降耗進行了大量的技術改造，他參與了公司各個技術改造項目，從設計、施工到操作提出了許多合理化建議。如反應爐主減速機加大減速比，使主電機正常運行在40Hz以上，主電機功率由250KW降到了200KW，降低了部份能耗；硫酸吸收塔內采用噴PFA的形式，可有效防止塔內襯鼓泡從而增大壓降等。
技改后新工藝試運行中，他發現洗滌酸溫高無法控制，造成洗滌酸泵損壞，為解決這個技術問題，他與技術人員一起討論，通過分析數據，找到了有效控制酸溫的辦法，通過脫氣排氣或提高二冷出氣溫度使部份氟化氫進硫酸吸收塔形成氟磺酸，氟磺酸進洗滌塔內解析吸熱使酸溫降低的辦法，現在酸溫可以控制在工藝參數要求內。
同時，在生產工藝上，他還要組織班組長以上技術人員多次進行技改討論，規范了各項參數，如洗滌塔問題、混酸溫度、風的調節、進一、二冷溫度、粗冷器溫度、硫酸吸收塔循環量等，并擬定了許多操作規程，進行了全員培訓，使員工在技改后迅速掌握操作，組織制定了現場文明制度，并與分析人員探討分析方法。
從技改后3月5日的試投產到3月23日。當月18天累計生產了氫氟酸2354噸，平均日產量130噸，最高日產量154噸。廠長不在家，作為副廠長的他，深深的感覺到了自己身上的那份責任更大，自春節假后上班到3月底近兩個月時間了，李登科一直堅守工廠，沒有休息一天時間。
李登科善于思考，勤奮，誠實。他熱衷于氫氟酸裝備、工藝，注重一線現場，并提出了許多獨到的見解，對技術問題非常執著，有不解決問題不休息犟勁，去年他僅加班就有40多個。他平時堅持自學專業知識，點點滴滴的積累，換來的是驕人的成績。2012年3月獲設備管理高級工程師稱號，2012年10月進國家專業人才庫。他作為副廠長在管理上腳踏實地，身體力行。他平易近人，融洽同事關系，傳授生產知識，努力培養人才深受大家好評。
在成績面前，李登科沒有驕傲，他說：“要感謝大家的支持！我熱愛我的工作，我希望把他做好，我也相信我可以做好!”筆者不禁心生感慨，一個用心實干、認真工作的人，他的魅力無不讓人心生敬佩！
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